Cavitățile definite pe tăvi permit procese de preluare rapide și precise. Componentele de precizie pot fi astfel manipulate, prelucrate și asamblate în loturi în mod optim.
Tăvi pentru automatizarea dvs.
Tăvi modulare, standardizate cu o matrice definită. Reglabile în mai puțin de trei minute.
Compatibil cu coduri QR sau coduri de bare, RFID și sisteme de identificare automată. Adaptabil la sistemele de automatizare existente.
Plasare precisă în cleme de protecție din plastic , poziționate optim pentru dispozitive de prindere și sisteme de manipulare.
Sistemele ZELL sunt utilizate oriunde componentele trebuie manipulate, poziționate și transportate automat – de exemplu:
Producătorii de piese de precizie și piese mici cu procese de producție automatizate le pot transporta ca mărfuri în vrac în transportoare de piese sau individual. Transportoarele de piese cu matricea lor clară de depozitare oferă multe avantaje pentru automatizare.
De obicei, companiile de producție încep prin a transporta componente în cutii ieftine. Acestea sunt dificil de manipulat în procesele de automatizare. În timp ce un angajat poate extrage cu ușurință o piesă, pentru robot"extragerea din cutie" este o sarcină intensivădin punct de vedere computațional. Datorită inovațiilor continue în materie de camere, senzori și software, există deja soluții eficiente pentru separarea componentelor dintr-un container.
Cu toate acestea, fiecare dintre aceste metode este încă mai lentă decât alimentarea clară a componentelor individuale într-un suport de piese de prelucrat. Suporturile de piese de prelucrat permit manipularea eficientă a loturilor mai mari de piese. Procesele de automatizare mai complexe necesită separarea completă a pieselor într-o etapă următoare. Acestea sunt apoi, de obicei, manipulate direct în linia sau mașina de producție.
Nivelul ridicat de standardizare al componentelor din plastic ZELL permite orice configurație a sistemelor de transport al pieselor de lucru. Acest lucru este deosebit de avantajos pentru procesele de schimbare, deoarece se poate economisi mult timp în timpul conversiei.
Suporturile noastre de piese de prelucrat sunt standardizate la dimensiunile logistice 200x300, 400x600, 800x600, precum și la dimensiunile Schäfer I și II, pentru care sunt proiectate majoritatea sistemelor de curățare.
Componentele suplimentare, cum ar fi plăcile de etichetare și etichetele, completează ansamblul modular. Ajutoarele suplimentare, cum ar fi"ajutoarele de îndepărtare" sau dispozitivele de prindere speciale, simplifică manipularea întregului suport de către roboți.
În cazul în care anumite puncte de stocare sunt deja disponibile datorită blisterelor existente în care este necesară reîncărcarea, este de obicei necesar să se dezvolte suporturi analogice pentru piese. Același lucru este valabil și pentru procesele de automatizare existente. Dacă, de exemplu, un robot industrial este deja programat într-un anumit mod, poate fi mai favorabil să se adapteze suportul la aceste condiții în loc să se reprogrameze automatizarea.
În special, dacă sunt necesare anumite dimensiuni externe care nu pot fi configurate cu componentele standard ZELL, trebuie fabricată o tavă personalizată din oțel inoxidabil cu cerințele corespunzătoare. În acest caz, costurile de dezvoltare sunt semnificativ mai mici (în comparație cu plasticul), însă prețul materialului pentru achiziționare este proporțional mai scump.
De regulă, toate soluțiile personalizate pentru producători sunt produse cu tăvi din oțel inoxidabil adaptate și suporturi din plastic pentru a permite procese optime.
În mod repetat, există și cereri individuale din partea clienților. De exemplu, ZELL a dezvoltat deja o soluție adecvată pentru sistemul de curățare existent. Plăcile de suport individuale pot fi inserate flexibil în înălțime prin intermediul unor elemente de tablă integrate. Acest lucru face posibilă acoperirea unei game largi de piese fără măsuri de conversie costisitoare. Materialul coșului este realizat din V2A, 1.4301 cu suprafețe electropolizate. Coșurile de curățare sub această formă sunt potrivite pentru industriile cu componente foarte mari, care variază în funcție de formă.
Mai multe despre coșurile noastre de curățare pentru componente mari
Siguranță îmbunătățită
Coșurile de curățare standardizate au caracteristici de siguranță, cum ar fi mânere, mecanisme de blocare și design ergonomic. Aceste caracteristici facilitează manipularea, transportul și încărcarea/descărcarea în siguranță a pieselor, atât în procesele automatizate, cât și manual. În plus, coșurile standardizate sunt supuse unor teste extinse pentru a asigura conformitatea cu standardele de siguranță relevante și pentru a minimiza riscul de accidente sau răniri în timpul procesului de curățare.
Economii de costuri
Coșurile de curățare standardizate oferă avantaje de cost în comparație cu soluțiile personalizate. Datorită designului lor standardizat, acestea pot fi produse în cantități mai mari pe stoc. Acest lucru duce, de obicei, la costuri unitare mai mici și oferă clienților cu serii mari de producție, în special, o alternativă mai ieftină.
Identificarea clară a tuturor pieselor care urmează să fie spălate
Coșurile de curățare de la ZELL pot fi comandate opțional cu suporturi de identificare. Pe acestea pot fi atașate cipuri RFID sau pot fi inscripționate cu laser coduri de bare sau QR. Acestea permit identificarea unică a pieselor pe parcursul întregului proces de curățare în timp real și contribuie astfel direct la gestionarea calității.
Opțiuni de întreținere durabilă
În plus, designul standardizat al coșurilor de curățare modulare simplifică procedurile de întreținere și reparații, deoarece piesele de schimb sau componentele individuale sunt ușor disponibile și interschimbabile. Acest lucru face, de asemenea, din coșurile ZELL o alternativă sustenabilă la sistemele de coșuri existente.
Etichetarea suporturilor pentru piese este esențială pentru manipularea automată. În acest scop, oferim în principal opțiuni de etichetare cu coduri de bare sau coduri QR, care pot fi aplicate cu laser direct pe tavă sau pe un element de etichetare opțional.
Etichetele RF-ID/auto-ID pot fi, de asemenea, utilizate pentru detectarea în timp real. Deseori, clienții au deja parteneri de automatizare care pot integra aceste sisteme în mod holistic. Împreună cu parteneri precum TURCK, ne ocupăm și de planificarea proiectelor în acest sens.
.png)
