Cavitățile definite pe tăvi permit procese de preluare rapide și precise. Componentele de precizie pot fi astfel manipulate, prelucrate și asamblate în loturi în mod optim.
Trimiteți cererea dvs.
Tăvi modulare, standardizate cu o matrice definită. Reglabile în mai puțin de trei minute.
Compatibil cu coduri QR sau coduri de bare, RFID și sisteme de identificare automată. Adaptabil la sistemele de automatizare existente.
Plasare precisă în cleme de protecție din plastic , poziționate optim pentru dispozitive de prindere și sisteme de manipulare.
%20(2).webp)
Sistemele ZELL sunt utilizate oriunde componentele trebuie manipulate, poziționate și transportate automat – de exemplu:
Factorul cost: timp
Producția automatizată funcționează cel mai bine atunci când aceeași componentă se află întotdeauna în aceeași poziție. Această indexare simplă într-o matrice definită economisește timp semnificativ, în special în cazul mai multor etape de producție.
Dacă un robot industrial ar trebui să efectueze „bin picking” în fiecare etapă de producție deoarece componentele sunt furnizate într-un mod semi-structurat sau haotic, ar fi necesare întotdeauna trei etape:
Detectarea și analizarea structurii pieselor folosind un sistem de vizualizare și identificarea poziției fiecărei componente individuale.
Transferul datelor de procesare a imaginilor către controlerul robotului și calcularea traseului optim, a strategiei de prindere și de extragere.
Plasarea componentei într-o poziție predefinită sau transferarea acesteia la următoarea etapă de producție.
Indiferent de performanța de calcul, acest proces necesită timp. Prin urmare, este logic să finalizați această etapă cel mult o dată și apoi să prezentați în mod consecvent sistemului de automatizare aceeași dispunere structurată a componentelor. Aceasta este producția lean.
Factorul de cost: banii
În producție, timpul înseamnă bani. Dar există un alt factor decisiv: deșeurile. Producerea de piese de calitate inferioară (produse de calitate B sau C) generează pierderi financiare directe. Dacă o componentă fabricată nu poate fi asamblată sau vândută, compania trebuie să înregistreze o pierdere, ceea ce contrazice principiile producției lean de succes.
Cu un sistem de tăvi personalizat, componentele nu numai că sunt fixate, ci și transportate cu grijă pe tot parcursul lanțului de procese. În special atunci când se utilizează suporturi individuale pentru componente (cleme sau cleme multiple), contactul fizic între piese este practic eliminat. Drept urmare, calitatea suprafeței este păstrată până în etapa finală a producției.
Producătorii de piese de precizie și piese mici cu procese de producție automatizate pot transporta componentele fie în vrac în containere, fie individual. Datorită matricei de plasare clar definite, tăvile de precizie oferă avantaje semnificative pentru automatizare.
Companiile de producție încep de obicei prin transportul pieselor în cutii ieftine. Cu toate acestea, acestea sunt dificil de integrat în procesele automatizate. În timp ce un lucrător poate prelua cu ușurință o piesă dintr-o cutie, pentru un robot „bin picking” este o sarcină care necesită calcule intense. Progresele continue în tehnologia camerelor, a sistemelor de senzori și a software-ului au dus deja la soluții eficiente pentru separarea pieselor din containere. Cu toate acestea, fiecare dintre aceste metode rămâne mai lentă decât alimentarea clar definită, cu piese individuale, a componentelor într-un transportor de piese.
Tăvile cu compartimente permit manipularea eficientă a loturilor mai mari de piese. Pe măsură ce procesele de automatizare devin mai complexe, următorul pas implică adesea separarea completă a componentelor. Acestea sunt apoi manipulate, de obicei, direct în linia de producție sau în mașină.
Dacă există deja poziții de plasare definite, de exemplu prin tăvi blister în care piesele trebuie re-grupate, este în general necesar să se dezvolte tăvi personalizate echivalente. Același lucru se aplică și proceselor de automatizare existente. Dacă, de exemplu, un robot industrial a fost deja programat pentru o metodă specifică de manipulare, poate fi mai rentabil să se adapteze tava la aceste condiții decât să se reprogrameze sistemul de automatizare.
În cazurile în care sunt necesare dimensiuni externe specifice care nu pot fi configurate utilizând componentele standard ZELL, trebuie fabricată o tavă personalizată din oțel inoxidabil pentru a îndeplini specificațiile corespunzătoare. În astfel de cazuri, costurile de dezvoltare sunt semnificativ mai mici în comparație cu soluțiile din plastic, în timp ce costurile materialelor sunt corespunzător mai mari.
Prin urmare, este o practică obișnuită ca, pentru soluții personalizate, producătorii să utilizeze tăvi din oțel inoxidabil personalizate, combinate cu inserții sau cleme din plastic, pentru a asigura fiabilitatea și eficiența optimă a procesului.
În mod repetat, există și cereri individuale din partea clienților. De exemplu, ZELL a dezvoltat deja o soluție adecvată pentru sistemul de curățare existent. Plăcile de suport individuale pot fi inserate flexibil în înălțime prin intermediul unor elemente de tablă integrate. Acest lucru face posibilă acoperirea unei game largi de piese fără măsuri de conversie costisitoare. Materialul coșului este realizat din V2A, 1.4301 cu suprafețe electropolizate. Coșurile de curățare sub această formă sunt potrivite pentru industriile cu componente foarte mari, care variază în funcție de formă.
Mai multe despre coșurile noastre de curățare pentru componente mari
Siguranță îmbunătățită
Coșurile de curățare standardizate au caracteristici de siguranță, cum ar fi mânere, mecanisme de blocare și design ergonomic. Aceste caracteristici facilitează manipularea, transportul și încărcarea/descărcarea în siguranță a pieselor, atât în procesele automatizate, cât și manual. În plus, coșurile standardizate sunt supuse unor teste extinse pentru a asigura conformitatea cu standardele de siguranță relevante și pentru a minimiza riscul de accidente sau răniri în timpul procesului de curățare.
Economii de costuri
Coșurile de curățare standardizate oferă avantaje de cost în comparație cu soluțiile personalizate. Datorită designului lor standardizat, acestea pot fi produse în cantități mai mari pe stoc. Acest lucru duce, de obicei, la costuri unitare mai mici și oferă clienților cu serii mari de producție, în special, o alternativă mai ieftină.
Identificarea clară a tuturor pieselor care urmează să fie spălate
Coșurile de curățare de la ZELL pot fi comandate opțional cu suporturi de identificare. Pe acestea pot fi atașate cipuri RFID sau pot fi inscripționate cu laser coduri de bare sau QR. Acestea permit identificarea unică a pieselor pe parcursul întregului proces de curățare în timp real și contribuie astfel direct la gestionarea calității.
Opțiuni de întreținere durabilă
În plus, designul standardizat al coșurilor de curățare modulare simplifică procedurile de întreținere și reparații, deoarece piesele de schimb sau componentele individuale sunt ușor disponibile și interschimbabile. Acest lucru face, de asemenea, din coșurile ZELL o alternativă sustenabilă la sistemele de coșuri existente.
Sistemele noastre pot fi echipate cu coduri RFID, DMC sau laser, permițând trasabilitatea completă a componentelor și integrarea perfectă în sistemele MES și ERP.
Designul modular al sistemelor ZELL asigură indexarea consistentă a întregului ansamblu de tăvi personalizate. Deoarece pentru fiecare clemă există o tavă și un coș corespunzător, poziția fiecărei componente individuale rămâne trasabilă și calculabilă pentru toate mașinile și roboții industriali, chiar și în timpul etapelor complexe ale procesului.
De exemplu, dacă o piesă strunjită este fabricată pe o mașină CNC, măsurată și plasată pe o tavă, apoi introdusă în coșul corespunzător și spălată ca lot complet, poziția exactă a fiecărei piese individuale poate fi identificată ulterior.
Fiecare tavă și coș personalizat poate fi identificat în mod unic prin intermediul unui suport de etichetare atașat cu un cod QR sau un cip RFID.
Mulți clienți colaborează deja cu parteneri de automatizare care pot integra complet aceste sisteme. Împreună cu parteneri precum TURCK, oferim și asistență completă pentru planificarea și implementarea proiectelor.
.png)
