Datorită cavităților definite, cu ajutorul suporturilor pentru piese de prelucrat se pot realiza procese de preluare rapide și precise, tehnici de alimentare și sisteme de manipulare. Piesele de precizie sunt astfel manipulate, prelucrate și asamblate în mod optim în loturi.
Suporturi modulare pentru piese de prelucrat, standardizate cu matrice definită. Personalizabile în mai puțin de trei minute.
Depozitare precisă în cleme de plastic delicate , poziționate optim pentru dispozitive de prindere și sisteme de manipulare automată.
Automatizarea industrială se bazează pe standardizare, siguranța proceselor și precizie ridicată de repetabilitate. Suporturile pentru piese de la ZELL sunt concepute pentru a sprijini în mod eficient procesele automatizate – de la tehnologia de alimentare, echiparea robotizată a mașinilor, fluxul controlat de materiale între etapele de producție și sistemele de manipulare, până la logistica inteligentă de depozitare cu sisteme Autostore.
Suporturile noastre pentru piese sunt concepute modular – se potrivesc perfect în procesele de automatizare existente și pot fi combinate cu sistemele de manipulare ale producătorilor de robotică de top:
✅ Încărcare și descărcare automatizată a mașinilor CNC
✅ Separare și manipulare cu roboți Pick & Place
✅ Alimentare și preluare automatizată la instalațiile de curățare
✅ Comisionare și depozitare în sisteme Autostore
✅ Tehnică de alimentare cu identificare și transfer către procesele următoare
Producătorii de piese de precizie și piese mici cu procese de fabricație automatizate pot transporta aceste piese în vrac în suporturi pentru piese sau individual. Suporturile pentru piese, cu matricea lor de depozitare clară, oferă multe avantaje pentru automatizare și tehnologia de alimentare.
De obicei, întreprinderile de producție încep prin a transporta componentele în containere KLT, VDA sau Euro convenabile. Acestea sunt dificil de manevrat în procesele precise de pick-and-place. În timp ce un angajat poate scoate cu ușurință o piesă, pentru robot„scoaterea din cutie” este o sarcină care necesită calcule intense. Datorită inovațiilor continue în domeniul camerelor, senzorilor și software-ului, există deja soluții eficiente pentru separarea componentelor dintr-un container. Cu toate acestea, fiecare dintre aceste metode este mai lentă decât alimentarea clară a pieselor separate într-un suport pentru piese. Suporturile pentru piese
permit manipularea eficientă a loturilor mai mari de piese. Procesele de automatizare mai complexe necesită, într-o etapă următoare, separarea completă a pieselor. Acestea sunt apoi manipulate, de obicei, direct pe linia de producție sau în mașină.
Standardizarea ridicată a componentelor din plastic ZELL permite dezvoltarea personalizată și avantajoasă a unor cleme/cleme multiple noi pentru fixarea exactă a pieselor de precizie. Acest lucru este adesea necesar pentru ca tehnologia de alimentare, graifere robotizate și mașini să știe unde sunt poziționate piesele.
Suporturile noastre pentru piese de prelucrat sunt standardizate la dimensiunile logistice 200x300, 400x600, 800x600, precum și la dimensiunile Schäfer I și II, pentru care sunt concepute majoritatea mașinilor și instalațiilor de curățare.
Componente suplimentare, precum plăcuțe de etichetare și etichete, completează opțiunile de identificare ale ansamblului modular. Alte instrumente auxiliare, precum„dispozitivul de preluare” sau clești speciali, simplifică manipularea întregului suport de către roboți.
În cazul în care anumite puncte de stocare sunt deja disponibile datorită blisterelor existente în care este necesară reîncărcarea, este de obicei necesar să se dezvolte suporturi analogice pentru piese. Același lucru este valabil și pentru procesele de automatizare existente. Dacă, de exemplu, un robot industrial este deja programat într-un anumit mod, poate fi mai favorabil să se adapteze suportul la aceste condiții în loc să se reprogrameze automatizarea.
În special, dacă sunt necesare anumite dimensiuni externe care nu pot fi configurate cu componentele standard ZELL, trebuie fabricată o tavă personalizată din oțel inoxidabil cu cerințele corespunzătoare. În acest caz, costurile de dezvoltare sunt semnificativ mai mici (în comparație cu plasticul), însă prețul materialului pentru achiziționare este proporțional mai scump.
De regulă, toate soluțiile personalizate pentru producători sunt produse cu tăvi din oțel inoxidabil adaptate și suporturi din plastic pentru a permite procese optime.
În mod repetat, există și cereri individuale din partea clienților. De exemplu, ZELL a dezvoltat deja o soluție adecvată pentru sistemul de curățare existent. Plăcile de suport individuale pot fi inserate flexibil în înălțime prin intermediul unor elemente de tablă integrate. Acest lucru face posibilă acoperirea unei game largi de piese fără măsuri de conversie costisitoare. Materialul coșului este realizat din V2A, 1.4301 cu suprafețe electropolizate. Coșurile de curățare sub această formă sunt potrivite pentru industriile cu componente foarte mari, care variază în funcție de formă.
Mai multe despre coșurile noastre de curățare pentru componente mariMüller Präzision GmbH este unul dintre pionierii automatizării în producția în serie prin prelucrare și operează numeroase celule de producție automatizate pentru componente de precizie sofisticate. Pentru a asigura fluxuri stabile de materiale, o calitate ridicată a componentelor și procese economice, compania se bazează pe suporturile de piese ZELL.
Provocarea a constat în transportul pieselor de prelucrat în cadrul proceselor automatizate de prelucrare și asamblare, evitând deteriorarea și realizând în același timp o soluție durabilă cu eforturi minime de întreținere.
Prin utilizarea suporturilor pentru piese de prelucrat ZELL, Müller Präzision a reușit să obțină o poziționare fiabilă a pieselor de prelucrat, precum și procese de manipulare stabile în celulele de automatizare și, de asemenea, în timpul curățării componentelor. Durabilitatea suporturilor de încărcare este deosebit de avantajoasă în cazul funcționării continue: o parte din suporturile utilizate sunt în funcțiune de peste 16 ani și continuă să asigure un proces de producție fără întreruperi.
„Avem un parteneriat cu ZELL Systemtechnik GmbH încă din 2010. Suporturile de încărcare sunt utilizate în mod durabil!”
— Julian Plötz, Achiziții Müller Präzision GmbH
Rezultat:
Müller Präzision beneficiază de costuri de exploatare reduse, stabilitate ridicată a proceselor și o soluție durabilă pentru transportul automatizat al pieselor. Parteneriatul de lungă durată cu ZELL subliniază fiabilitatea sistemelor utilizate, precum și contribuția acestora la o producție în serie eficientă și scalabilă.
Siguranță îmbunătățită
Coșurile de curățare standardizate au caracteristici de siguranță, cum ar fi mânere, mecanisme de blocare și design ergonomic. Aceste caracteristici facilitează manipularea, transportul și încărcarea/descărcarea în siguranță a pieselor, atât în procesele automatizate, cât și manual. În plus, coșurile standardizate sunt supuse unor teste extinse pentru a asigura conformitatea cu standardele de siguranță relevante și pentru a minimiza riscul de accidente sau răniri în timpul procesului de curățare.
Economii de costuri
Coșurile de curățare standardizate oferă avantaje de cost în comparație cu soluțiile personalizate. Datorită designului lor standardizat, acestea pot fi produse în cantități mai mari pe stoc. Acest lucru duce, de obicei, la costuri unitare mai mici și oferă clienților cu serii mari de producție, în special, o alternativă mai ieftină.
Identificarea clară a tuturor pieselor care urmează să fie spălate
Coșurile de curățare de la ZELL pot fi comandate opțional cu suporturi de identificare. Pe acestea pot fi atașate cipuri RFID sau pot fi inscripționate cu laser coduri de bare sau QR. Acestea permit identificarea unică a pieselor pe parcursul întregului proces de curățare în timp real și contribuie astfel direct la gestionarea calității.
Opțiuni de întreținere durabilă
În plus, designul standardizat al coșurilor de curățare modulare simplifică procedurile de întreținere și reparații, deoarece piesele de schimb sau componentele individuale sunt ușor disponibile și interschimbabile. Acest lucru face, de asemenea, din coșurile ZELL o alternativă sustenabilă la sistemele de coșuri existente.
Etichetarea suporturilor pentru piese este esențială pentru manipularea automată. În acest scop, oferim în principal opțiuni de etichetare cu coduri de bare sau coduri QR, care pot fi aplicate cu laser direct pe tavă sau pe un element de etichetare opțional.
Etichetele RF-ID/auto-ID pot fi, de asemenea, utilizate pentru detectarea în timp real. Deseori, clienții au deja parteneri de automatizare care pot integra aceste sisteme în mod holistic. Împreună cu parteneri precum TURCK, ne ocupăm și de planificarea proiectelor în acest sens.
.png)
