.webp)
.png)
Producția de celule litiu-ion moderne necesită fiabilitate maximă a procesului, curățenie tehnică ridicată și capacitate de automatizare consistentă. Indiferent dacă sunt celule rotunde (de exemplu, 2170 sau 4680) sau formate prismatice - suporturile de piese de lucru de la ZELL oferă exact standardele necesare în producția industrială de celule.
Fiind unul dintre primii parteneri ai Tesla și Panasonic, ZELL a dezvoltat suporturi pentru piese de lucru pentru Gigafactory, care sunt utilizate și în prezent pentru curățarea și manipularea carcasei bateriilor.
Sistemele ZELL sunt stabilite în:
O adevărată inovație în producția de celule este conceptul dezvoltat de ZELL pentru răcirea activă cu apă direct în suportul piesei de prelucrat.
Această soluție este utilizată în procesul de formare a celulelor prismatice pentru baterii, unde stabilitatea la temperaturi ridicate și controlul precis al temperaturii sunt esențiale.
Avantaje:
🌊 Controlul temperaturii direct în transportor - fără dispozitive de răcire separate
♻️ Reutilizabil și cu întreținere redusă
🔧 Ideal pentru linii cu densitate celulară ridicată și îmbătrânire paralelă
⚙️ Integrare perfectă în procesele automatizate
Această inovație oferă producătorilor o oportunitate unică de a combina funcțiile de răcire și manipulare fără a fi nevoiți să recurgă la tăvi de răcire externe sau la suporturi metalice.
➡️ Detalii tehnice privind rezistența, proprietățile fără particule și ESD pot fi găsite în fișele tehnice ale materialelor din zona de descărcare.
Suporturile de piese de prelucrat ZELL sunt:
✅ Stivuibil și compatibil cu dimensiunile logistice standard (de exemplu, KLT, Euroboxes)
✅ Potrivit pentru manipularea roboților cu ABB, KUKA, Fanuc, Epson etc.
Trasabilitate prin DMC, etichetare laser sau RFID
✅ Ideal pentru sistemele automate de paletizare, pick & place, autostore
✅ Design modular - poate fi adaptat și pentru geometrii variabile ale celulelor
ZELL a fost un partener de încredere pentru sisteme de transport precise în zone de producție sensibile încă din 2008. Partenerii noștri industriali de lungă durată includ clienți precum: Bosch, Trumpf, BorgWarner, SFS etc.
✔ Manipulare sigură pentru celule rotunde și celule prismatice
✔ Siguranță ESD, curățabilă, stabilă la temperatură
✔ Răcirea cu apă pentru procesele de formare poate fi integrată
✔ Stivuitoare, automatizabile, personalizabile modular
✔ Gata pentru producția de serie și dovedită de-a lungul multor ani cu OEM-uri și integratori
Contactați-ne acum și lucrați cu ZELL pentru a vă face producția de celule mai eficientă, cu temperatură stabilă și capacitate de automatizare - cu răcire integrată a piesei de prelucrat și flexibilitate maximă.
În funcție de aplicație, vă recomandăm în primul rând suporturile noastre „Factory”, deoarece acestea pot fi utilizate atât ca inserții pentru containere Euro, cât și ca suporturi funcționale de sine stătătoare. Aplicațiile mai complexe pot fi configurate mai bine cu suporturile noastre ranforsate „Carrier” sau „Edelstahl”.
Da, toate suporturile pot fi curățate. Pentru anumiți parametri critici ai procesului, se pot furniza mostre.
Da, toate suporturile pentru piese pot fi integrate în sisteme automatizate, formează o matrice definită și pot fi astfel structurate pentru utilizarea cu roboți. Componentele sunt dispuse astfel încât cleștii să poată fi poziționați corespunzător. Datorită faptului că pot fi curățate, suporturile sunt puțin mai grele; prin urmare, la manipularea întregului suport trebuie să se țină seama de greutate și de centrul de greutate.
Suporturile noastre din material plastic funcționează fără probleme pe o perioadă îndelungată la temperaturi de aproximativ 60-70 °C, iar în unele cazuri chiar și la temperaturi semnificativ mai ridicate, în cicluri de scurtă durată. Suporturile noastre din oțel inoxidabil, în special suporturile GRID, pot fi utilizate în cuptoare la temperaturi de până la 1.200 °C. Puteți consulta fișele tehnice ale materialelor pentru mai multe caracteristici.
Da, toate componentele din material plastic pot fi fabricate cu un agent antistatic. A se vedea și fișa tehnică din secțiunea Descărcări.
Da, ZELL poate produce suporturi personalizate pentru componente, precum și suporturi complete pentru piese sau inserții pentru recipiente, ca o singură piesă turnată prin injecție. De regulă, verificăm mai întâi cele peste 1.300 de variante disponibile cu ajutorul configuratorului nostru ZELL; dacă nu se găsește o soluție satisfăcătoare, clienții pot dezvolta un „Neuclip” împreună cu departamentul nostru de proiectare tehnică. Acestea pot fi testate în 3D și sub formă de prototip înainte de fabricarea matriței de turnare prin injecție corespunzătoare.
.png)
