%20(1).webp)
.webp)
.png)
În mediile moderne de producție, sistemele de transport al pieselor de prelucrat joacă un rol cheie în determinarea eficienței, protecției componentelor și capacității de automatizare. Cu toate acestea, nu toate tehnologiile îndeplinesc cerințele tot mai mari privind trasabilitatea, gestionarea variantelor și integrarea proceselor. În comparație cu sistemele convenționale, cum ar fi inserțiile din spumă, tăvile termoformate și coșurile de curățare a sârmei, sistemele modulare de transport al pieselor de lucru de la ZELL Group(www.zell-group.com) oferă avantaje semnificative.
Avantaje:
Dezavantaje:
Concluzie: Potrivit pentru prototipuri sau transporturi unice - dar ineficient în procesele automatizate în serie.
Avantaje:
Dezavantaje:
Concluzie: Util pentru cantități și geometrii constante - dar devine rapid costisitor în cazul producției flexibile.
Avantaje:
Dezavantaje:
Concluzie: Ideal pentru operațiuni simple de curățare - nu este potrivit pentru producția de serie fiabilă sau linii automate.
Sistemele de transport al pieselor de lucru de la ZELL Group combină avantajele tuturor sistemelor - fără slăbiciunile acestora.
Avantaje tipice:
Sistemele ZELL sunt utilizate cu succes de producători precum Müller Präzision, NTK, SFS, companii de tehnologie medicală, OEM-uri auto și furnizori de apărare - la nivel mondial, testate în serie, modulare.
Într-un mediu de producție care echilibrează zilnic robotica, curățarea, logistica și manipularea variantelor, nu există alternativă la sistemele de transport modulare. Sistemele de la ZELL Group asigură o calitate reproductibilă, timpi de schimbare scurți și trasabilitate digitală - cu o abordare de platformă economică și pregătită pentru viitor.
Solicitați acum un exemplu CAD sau un suport de testare.
În funcție de aplicație, vă recomandăm în primul rând suporturile noastre „Factory”, deoarece acestea pot fi utilizate atât ca inserții pentru containere Euro, cât și ca suporturi funcționale de sine stătătoare. Aplicațiile mai complexe pot fi configurate mai bine cu suporturile noastre ranforsate „Carrier” sau „Edelstahl”.
Da, toate suporturile pot fi curățate. Pentru anumiți parametri critici ai procesului, se pot furniza mostre.
Da, toate suporturile pentru piese pot fi integrate în sisteme automatizate, formează o matrice definită și pot fi astfel structurate pentru utilizarea cu roboți. Componentele sunt dispuse astfel încât cleștii să poată fi poziționați corespunzător. Datorită faptului că pot fi curățate, suporturile sunt puțin mai grele; prin urmare, la manipularea întregului suport trebuie să se țină seama de greutate și de centrul de greutate.
Suporturile noastre din material plastic funcționează fără probleme pe o perioadă îndelungată la temperaturi de aproximativ 60-70 °C, iar în unele cazuri chiar și la temperaturi semnificativ mai ridicate, în cicluri de scurtă durată. Suporturile noastre din oțel inoxidabil, în special suporturile GRID, pot fi utilizate în cuptoare la temperaturi de până la 1.200 °C. Puteți consulta fișele tehnice ale materialelor pentru mai multe caracteristici.
Da, toate componentele din material plastic pot fi fabricate cu un agent antistatic. A se vedea și fișa tehnică din secțiunea Descărcări.
Da, ZELL poate produce suporturi personalizate pentru componente, precum și suporturi complete pentru piese sau inserții pentru recipiente, ca o singură piesă turnată prin injecție. De regulă, verificăm mai întâi cele peste 1.300 de variante disponibile cu ajutorul configuratorului nostru ZELL; dacă nu se găsește o soluție satisfăcătoare, clienții pot dezvolta un „Neuclip” împreună cu departamentul nostru de proiectare tehnică. Acestea pot fi testate în 3D și sub formă de prototip înainte de fabricarea matriței de turnare prin injecție corespunzătoare.
.png)
