%20(1).webp)
.webp)
.png)
Automatizarea industrială se bazează pe standardizare, fiabilitate a proceselor și precizie ridicată a repetițiilor. Suporturile pentru piese de prelucrat de la ZELL sunt concepute pentru a sprijini eficient procesele automatizate - de la încărcarea mașinilor asistată de roboți la fluxul controlat de materiale între etapele de producție și logistica inteligentă a depozitelor cu sistemele Autostore.
Sistemele ZELL sunt utilizate oriunde componentele trebuie manipulate, poziționate și transportate automat - de ex. în:
Suporturile noastre de piese de prelucrat sunt standardizate și au un design modular - se integrează perfect în procesele de automatizare existente și pot fi combinate cu sisteme ale principalilor producători de robotică:
✅ ABB
✅ KUKA
✅ Fanuc
✅ Epson
✅ Standard Bots
✅ și multe altele
Integratorii și constructorii de mașini beneficiază de integrare rapidă, fiabilitate ridicată și efort redus de personalizare.
Fiecare suport ZELL este personalizat pentru componenta și procesul dvs. - fie că este vorba despre serii mici sau producție de linie, fie că este vorba despre componente electronice delicate sau componente metalice robuste.
Poziționarea consecventă și interfețele repetabile permit roboților, paletizoarelor și transportoarelor să lucreze cu precizie - fără nicio reîncărcare suplimentară.
Suporturile pentru piese de prelucrat ZELL pot fi utilizate ca inserții în toate containerele reutilizabile standard (de exemplu, KLT, Euroboxes) și sunt stivuibile cu dimensiunile logistice obișnuite - ideale pentru procesele automate de depozitare și returnare.
Sistemele noastre pot fi echipate cu coduri RFID, DMC sau laser - pentru o urmărire perfectă a componentelor și o integrare perfectă în sistemele MES/ERP.
Modularitatea sistemelor ZELL garantează indexarea consecventă a întregului ansamblu de suporturi pentru piese. Deoarece există un suport de piese de prelucrat și un coș adecvat pentru fiecare clip, poziția componentei individuale poate fi calculată pentru toate mașinile și roboții industriali, în ciuda etapelor de lucru complexe.
Dacă, de exemplu, o piesă strunjită este produsă cu o mașină CNC, măsurată și plasată pe un suport de piese de prelucrat, aceasta este apoi introdusă în coșul corespunzător și întregul lot este spălat, poziția fiecărei piese individuale poate fi identificată cu precizie și ulterior.
Fiecare suport de piese de prelucrat și fiecare coș pot fi identificate în mod clar prin intermediul unui suport de identificare atașat și al codului său QR sau al cipului RFID.
Chiar dacă un nou proiect necesită transportul unei componente de formă diferită, toate componentele pot fi adaptate în mod flexibil și poziția pieselor poate fi calculată cu ușurință datorită dimensionării standardizate. Această durabilitate aduce o contribuție decisivă la producția optimă!
Factor de cost timp:
Producția automatizată funcționează cel mai bine atunci când aceeași componentă se află întotdeauna în același loc. Această simplă indexare pe o matrice definită economisește mult timp în timpul producției, în special atunci când există mai multe etape de producție. Dacă un robot industrial ar trebui să efectueze" bin picking" pentru fiecare etapă de producție, deoarece primește toate piesele doar pe jumătate structurate sau haotice, aceste trei etape ar fi întotdeauna obligatorii:
1. Determinați structurarea pieselor, analizați-o cu un sistem de procesare a imaginilor și recunoașteți poziția pieselor individuale.
2. Transferați datele de la sistemul de procesare a imaginilor la controlerul robotului și calculați traiectoria optimă, precum și strategia de prindere și îndepărtare.
3. Așezați piesa într-un punct predefinit sau transferați-o la următoarea etapă de producție.
Devine imediat clar: indiferent cât de mare este puterea de calcul, acest lucru necesită timp. Așadar, merită să procesați această etapă cel mult o singură dată și apoi să prezentați automatizării aceeași structură a componentelor din nou și din nou. Aceasta este producția suplu!
Factor de cost: bani
Desigur, timp = bani, mai ales în producție. Dar mai există un alt aspect decisiv:"rebuturile". Producția de calitate slabă (bunuri de categoria B sau C) costă bani. Dacă componenta fabricată nu poate fi asamblată sau vândută, compania trebuie să înregistreze o pierdere. Acest lucru este contrar unei producții suplu de succes. Cu un sistem de transport al pieselor de prelucrat, componentele sunt nu numai securizate, ci și transportate cu grijă pe parcursul întregului proces. Mai ales atunci când se utilizează un suport individual pentru piese de prelucrat (clip sau multiclip), este imposibil să se atingă componentele. Acest lucru garantează calitatea suprafeței până la sfârșit.
Mulți integratori de sisteme renumiți și producători de mașini speciale se bazează pe ZELL atunci când vine vorba de sisteme de transport standardizate, compatibile cu roboții. Oferim soluții dovedite pentru manipularea materialelor industriale - precise, scalabile și pregătite pentru viitor.
👉 Contactați-ne acum și realizați-vă eficient soluția de automatizare cu suporturile de piese ZELL - practice, personalizabile și compatibile cu toate sistemele robotice comune.
În funcție de aplicație, vă recomandăm în primul rând suporturile noastre „Factory”, deoarece acestea pot fi utilizate atât ca inserții pentru containere Euro, cât și ca suporturi funcționale de sine stătătoare. Aplicațiile mai complexe pot fi configurate mai bine cu suporturile noastre ranforsate „Carrier” sau „Edelstahl”.
Da, toate suporturile pot fi curățate. Pentru anumiți parametri critici ai procesului, se pot furniza mostre.
Da, toate suporturile pentru piese pot fi integrate în sisteme automatizate, formează o matrice definită și pot fi astfel structurate pentru utilizarea cu roboți. Componentele sunt dispuse astfel încât cleștii să poată fi poziționați corespunzător. Datorită faptului că pot fi curățate, suporturile sunt puțin mai grele; prin urmare, la manipularea întregului suport trebuie să se țină seama de greutate și de centrul de greutate.
Suporturile noastre din material plastic funcționează fără probleme pe o perioadă îndelungată la temperaturi de aproximativ 60-70 °C, iar în unele cazuri chiar și la temperaturi semnificativ mai ridicate, în cicluri de scurtă durată. Suporturile noastre din oțel inoxidabil, în special suporturile GRID, pot fi utilizate în cuptoare la temperaturi de până la 1.200 °C. Puteți consulta fișele tehnice ale materialelor pentru mai multe caracteristici.
Da, toate componentele din material plastic pot fi fabricate cu un agent antistatic. A se vedea și fișa tehnică din secțiunea Descărcări.
Da, ZELL poate produce suporturi personalizate pentru componente, precum și suporturi complete pentru piese sau inserții pentru recipiente, ca o singură piesă turnată prin injecție. De regulă, verificăm mai întâi cele peste 1.300 de variante disponibile cu ajutorul configuratorului nostru ZELL; dacă nu se găsește o soluție satisfăcătoare, clienții pot dezvolta un „Neuclip” împreună cu departamentul nostru de proiectare tehnică. Acestea pot fi testate în 3D și sub formă de prototip înainte de fabricarea matriței de turnare prin injecție corespunzătoare.
.png)
.png)
.png)
