Automatizare

Automatizarea industrială se bazează pe standardizare, fiabilitate a proceselor și precizie ridicată a repetițiilor. Suporturile pentru piese de prelucrat de la ZELL sunt concepute pentru a sprijini eficient procesele automatizate - de la încărcarea mașinilor asistată de roboți la fluxul controlat de materiale între etapele de producție și logistica inteligentă a depozitelor cu sistemele Autostore.

‍

Aplicații dovedite pe teren pentru eficiență maximă

Sistemele ZELL sunt utilizate oriunde componentele trebuie manipulate, poziționate și transportate automat - de ex. în:

• Încărcarea și descărcarea automată a mașinilor CNC (de ex. GROB, DMG Mori)
• Separare și manipulare cu ajutorul roboților pick & place
• Procese de curățare în sisteme de la Pero, Eccoclean sau iFP
• Preluarea și stocarea comenzilor în sistemele Autostore
• Linii de transport cu identificare și transfer către procese ulterioare

‍

ZELL: Compatibil cu toate platformele robotice de top

Suporturile noastre de piese de prelucrat sunt standardizate și au un design modular - se integrează perfect în procesele de automatizare existente și pot fi combinate cu sisteme ale principalilor producători de robotică:

✅ ABB
✅ KUKA
✅ Fanuc
✅ Epson
✅ Standard Bots
✅ și multe altele

Integratorii și constructorii de mașini beneficiază de integrare rapidă, fiabilitate ridicată și efort redus de personalizare.

‍

Avantajele dumneavoastră în mediul de automatizare

🔧 Modular și personalizabil

Fiecare suport ZELL este personalizat pentru componenta și procesul dvs. - fie că este vorba despre serii mici sau producție de linie, fie că este vorba despre componente electronice delicate sau componente metalice robuste.

‍

⚡ Standardizarea crește gradul de automatizare

Poziționarea consecventă și interfețele repetabile permit roboților, paletizoarelor și transportoarelor să lucreze cu precizie - fără nicio reîncărcare suplimentară.

‍

📦 Perfect pentru logistica returnabilă

Suporturile pentru piese de prelucrat ZELL pot fi utilizate ca inserții în toate containerele reutilizabile standard (de exemplu, KLT, Euroboxes) și sunt stivuibile cu dimensiunile logistice obișnuite - ideale pentru procesele automate de depozitare și returnare.

‍

📍 Trasabilitate inclusă

Sistemele noastre pot fi echipate cu coduri RFID, DMC sau laser - pentru o urmărire perfectă a componentelor și o integrare perfectă în sistemele MES/ERP.

Modularitatea sistemelor ZELL garantează indexarea consecventă a întregului ansamblu de suporturi pentru piese. Deoarece există un suport de piese de prelucrat și un coș adecvat pentru fiecare clip, poziția componentei individuale poate fi calculată pentru toate mașinile și roboții industriali, în ciuda etapelor de lucru complexe.

Dacă, de exemplu, o piesă strunjită este produsă cu o mașină CNC, măsurată și plasată pe un suport de piese de prelucrat, aceasta este apoi introdusă în coșul corespunzător și întregul lot este spălat, poziția fiecărei piese individuale poate fi identificată cu precizie și ulterior.

Fiecare suport de piese de prelucrat și fiecare coș pot fi identificate în mod clar prin intermediul unui suport de identificare atașat și al codului său QR sau al cipului RFID.

Chiar dacă un nou proiect necesită transportul unei componente de formă diferită, toate componentele pot fi adaptate în mod flexibil și poziția pieselor poate fi calculată cu ușurință datorită dimensionării standardizate. Această durabilitate aduce o contribuție decisivă la producția optimă!

‍

Cum elimină transportatorii de piese de prelucrat factorii de cutie ai tehnologiei transportoarelor

‍

Factor de cost timp:
‍
Producția automatizată funcționează cel mai bine atunci când aceeași componentă se află întotdeauna în același loc. Această simplă indexare pe o matrice definită economisește mult timp în timpul producției, în special atunci când există mai multe etape de producție. Dacă un robot industrial ar trebui să efectueze" bin picking" pentru fiecare etapă de producție, deoarece primește toate piesele doar pe jumătate structurate sau haotice, aceste trei etape ar fi întotdeauna obligatorii:

1. Determinați structurarea pieselor, analizați-o cu un sistem de procesare a imaginilor și recunoașteți poziția pieselor individuale.
‍
2. Transferați datele de la sistemul de procesare a imaginilor la controlerul robotului și calculați traiectoria optimă, precum și strategia de prindere și îndepărtare.
‍
3. Așezați piesa într-un punct predefinit sau transferați-o la următoarea etapă de producție.

Devine imediat clar: indiferent cât de mare este puterea de calcul, acest lucru necesită timp. Așadar, merită să procesați această etapă cel mult o singură dată și apoi să prezentați automatizării aceeași structură a componentelor din nou și din nou. Aceasta este producția suplu!

Factor de cost: bani

Desigur, timp = bani, mai ales în producție. Dar mai există un alt aspect decisiv:"rebuturile". Producția de calitate slabă (bunuri de categoria B sau C) costă bani. Dacă componenta fabricată nu poate fi asamblată sau vândută, compania trebuie să înregistreze o pierdere. Acest lucru este contrar unei producții suplu de succes. Cu un sistem de transport al pieselor de prelucrat, componentele sunt nu numai securizate, ci și transportate cu grijă pe parcursul întregului proces. Mai ales atunci când se utilizează un suport individual pentru piese de prelucrat (clip sau multiclip), este imposibil să se atingă componentele. Acest lucru garantează calitatea suprafeței până la sfârșit.

‍

‍

‍

De ce ZELL este platforma pentru automatizarea dumneavoastră

Mulți integratori de sisteme renumiți și producători de mașini speciale se bazează pe ZELL atunci când vine vorba de sisteme de transport standardizate, compatibile cu roboții. Oferim soluții dovedite pentru manipularea materialelor industriale - precise, scalabile și pregătite pentru viitor.

‍

👉 Contactați-ne acum și realizați-vă eficient soluția de automatizare cu suporturile de piese ZELL - practice, personalizabile și compatibile cu toate sistemele robotice comune.