Fiecare companie de producție se confruntă cu provocarea de a controla fluxul de materiale pentru produsul care urmează să fie fabricat în toate departamentele. Această provocare logistică poate fi rezolvată în mod optim cu un transportor inteligent de piese (transportor de încărcături mici). Procesul de la semifabricat până la produsul finit este astfel acoperit în mod ideal de un singur sistem de transport de piese. Acest lucru permite producție, curățarea componentelordepozitarea și logisticăpot fi automatizate pe tot parcursul.
Minimizați deșeurile și protejați suprafețele
Fiecare client este interesat de calitatea maximă a produsului. Mai ales după tratarea suprafeței unei piese de prelucrat, este important să o protejați optim. Companiile de producție care lucrează cu toleranțe scăzute de fabricație sunt deosebit de contestate pentru a garanta o calitate maximă a producției. Prin urmare, componentele nu mai pot fi transportate ca mărfuri în vrac, deoarece deteriorarea sau abraziunea nu pot fi evitate, în special în cazul pieselor metalice. Are nevoie de un purtător de piesă de prelucrat! Suportul special din plastic, indiferent dacă este clip, multiclip sau coș de plastic, garantează un transport blând.
Cum este construit un purtător de piesă de prelucrat?
Fiecare suport al piesei de prelucrat este format din două componente principale:
Suport/suport pentru piesa de prelucrat (sau clip sau multiclip, coș de plastic pentru mărfuri în vrac)
Suport sau tavă pe care pot fi montate clemele sau coșurile din plastic)
Suporturile de piese de prelucrat sunt echipate cu mânere pentru o manipulare optimă, de către mașini sau personal de producție. Distanțierele sau mânerele în sine garantează stivuirea mai multor purtători de piese de prelucrat unul peste celălalt.
Fără automatizare fără purtători de piese de prelucrat
Mai ales în epoca Industriei 4.0, procesele de producție sunt automatizate în mod constant. Sunt necesare condiții de producție consecvente, astfel încât toți roboții și componentele de automatizare să poată controla, extrage și procesa în mod optim componenta și apoi să o transfere la următoarea etapă de producție. Acestea se realizează, printre altele, cu ajutorul purtătorilor de piese de lucru. Structura unică a suportului definește o matrice pe care fiecare poziție poate fi controlată cu precizie.
Etapele de producție care ar fi de neconceput sau foarte dificil de automatizat cu o cutie plină de produse în vrac (Manipulare din cutie) sunt ușor de realizat cu un suport pentru piese de prelucrat care se umple o singură dată. Purtătorii de piese de prelucrat sunt de obicei mutați, depozitați (tamponați) sau reîncărcați pe o bandă transportoare sau pe un transportor de piese de prelucrat de-a lungul liniei de producție. ZELL Systemtechnik se concentrează în prezent pe producția de suporturi pentru piese, coșuri și alte componente pentru transportul și spălarea componentelor.
Fixarea componentelor și protejarea lor în timpul transportului
În cadrul producției, suporturile de piese de prelucrat nu numai că pot structura întregul flux de material, dar servesc, în primul rând, la asigurarea protecției prin fixarea clară a componentelor.
Suportul perfect pentru piesa de prelucrat pentru fiecare componentă
Fiecare suport al piesei de prelucrat este adaptat astfel încât componenta care urmează să fie transportată să poată fi protejată în mod optim. Dacă, de exemplu, este o componentă în formă de inel, poate fi posibilă ridicarea acesteia cu un clip cilindric adaptat. Clienții ZELL beneficiază de un portofoliu cu peste 700 de clipuri standard și multiclips într-o mare varietate de modele. Acestea sunt fabricate cu mașini de turnare prin injecție din plastic poliamidic de înaltă calitate și montate în număr mare pe suport. Cu un multiclip, care combină 9-36 de clipuri individuale, ZELL a reușit să reducă semnificativ efortul de asamblare și, în același timp, să crească capacitatea pe același suport al piesei de prelucrat.
Fiecare clip, în funcție de dimensiune și formă, trebuie montat acum pe suport. ZELL a stabilit diferite procese aici:
Clipul este înșurubat pe suport de mai jos (Acest proces este utilizat din ce în ce mai puțin, deoarece în procesele de producție intensivă, șuruburile mici pot veni libere din plastic după ceva timp).
Clipul este înșurubat (în prezent cea mai comună metodă, deoarece, pe lângă instalarea ușoară, este garantată o flexibilitate ridicată pe suprafața purtătoare)
Multiclip este rupt în loc (cu această inovație, efortul de instalare a fost redus în continuare)
Procesul de asamblare depinde, în general, de achiziționarea transportatorului. De exemplu, clipurile de pe suporturile noastre grid și GRID Plus sunt înșurubate în intersecțiile rețelei metalice, înșurubate pe plăcile noastre de transport cu tăieturi de matriță, iar multicolele de pe cele mai recente suporturi din plastic sunt doar rupte în loc.
În orice caz, se creează un suport pentru piesa de prelucrat, care este capabil să găzduiască o capacitate corespunzătoare de componente în funcție de numărul de suporturi pentru piese de prelucrat. Acest lucru face ca suporturile de piese de prelucrat să fie potrivite nu numai pentru transport, ci și pentru depozitarea și logistica pieselor de prelucrat de înaltă calitate.
Purtător de piesă de prelucrat ca ansamblu
În general, fiecare producător dorește să ofere clienților săi o soluție individuală care se potrivește perfect cu componenta sa. Cu toate acestea, un purtător de piese de prelucrat fabricat în mod tradițional devine problematic atunci când procesul de producție se schimbă, o nouă componentă este transportată sau este planificat un nou proiect. Deoarece suporturile de piese de prelucrat din oțel inoxidabil sunt adesea sudate sau înșurubate, ele pot fi adaptate doar într-o măsură limitată. Soluția pentru viitor este, prin urmare, ansambluri modulare, standardizate , purtătoare de piese de prelucrat. Aici, de exemplu, înălțimea poate fi ușor ajustată cu ajutorul distanțierelor. În plus, un ansamblu este întotdeauna ușor de asamblat și dezasamblat (a se vedea video). Astfel, fiecare client își poate adapta sistemul de transport al piesei de prelucrat, după cum este necesar.
ZELL a recunoscut acest lucru de timpuriu și a brevetat noi produse împreună cu clienții internaționali. Astăzi, grupul de companii este principalul producător al acestui nou tip de purtător de piese de prelucrat.
În mod normal, procesul de transport în cadrul companiei este asigurat cu un suport (clip) adecvat pentru piesa de prelucrat (clip) pentru componenta respectivă. Cu toate acestea, un suport adecvat pe care poate fi montat clipul respectiv este mai mult decât util. Deci, de asemenea, coșul potrivit, mai ales dacă este potrivit pentru spălarea pieselor de prelucrat.
În funcție de dimensiunea coșului, mai mulți purtători de lucru pot fi introduși și stivuiți (a se vedea determinarea înălțimii). Coșul este închis cu un capac. Acest lucru are, de obicei, un mecanism de siguranță pentru a fixa purtătorii individuali ai piesei de prelucrat.
În plus față de coșurile din oțel inoxidabil, coșurile din plastic sunt adesea folosite pentru curățarea blândă a componentelor. Acestea sunt, la rândul lor, introduse în suporturi adecvate, care sunt fabricate astfel încât să poată găzdui toate coșurile standard din plastic corespunzătoare. Toate coșurile sunt proiectate astfel încât piesele de prelucrat să poată fi clătite optim.
Încă de la început, ZELL a dezvoltat toate produsele sistemului ZELL Factory în așa fel încât să fie compatibile între ele, în special pentru dimensiunea standard respectivă. În acest fel, poate fi garantată nu numai o anumită flexibilitate în compoziția sistemului general, ci, în cele din urmă, și siguranța de bază a componentelor care urmează să fie transportate.
Acest lucru este deosebit de important în procesele de curățare. În cadrul spălătoriilor auto, coșurile sunt prinse și rotite pentru o curățare optimă. Un sistem coordonat de transport al piesei de prelucrat evită astfel procesele inutile de reprogramare.
Din ce materiale sunt fabricate suporturile de piese de prelucrat?
După cum s-a menționat deja, materialele plastice din poliamidă sunt ideale pentru producția de suporturi individuale pentru piese de lucru. Suportul poate fi, de asemenea, fabricat din poliamidă stabilă din punct de vedere dimensional. Tratamentele termice în cuptoare, în special, necesită un suport pentru piese de prelucrat realizat numai din oțel inoxidabil de înaltă calitate (a se vedea sistemul GRID) care își păstrează forma chiar și la temperaturi de până la 1.200 de grade Celsius. Greutatea componentelor sau procesul de automatizare în sine joacă, de asemenea, un rol decisiv. Prin urmare, ZELL a produs în repetate rânduri în trecut soluții industriale speciale, care sunt adaptate individual la piesa de prelucrat care trebuie transportată.
ZELL Systemtechnik a decis să obțină în mod voluntar certificarea ISO:9001 pentru a asigura clienților o calitate maximă a producției.
Purtătorii de piese de prelucrat sunt sustenabili?
De fapt, un suport pentru piese de prelucrat care este adaptat individual la o anumită componentă nu este sustenabil la prima vedere. În cazul în care procesul unui client se schimbă sau este necesară producerea unei componente noi, cu o formă diferită, suportul piesei de prelucrat poate fi doar demontat , iar clemele utilizate pot fi reciclate .
Suportul piesei de prelucrat în sine poate fi utilizat din nou și din nou și trebuie înlocuit doar atunci când dimensiunea este ajustată pentru o mașină nouă, de exemplu. Dar chiar și în acest caz poate fi reciclat. La ZELL, am recunoscut că cel mai mare potențial pentru utilizarea durabilă a produselor noastre constă în demontarea simplă a componentelor instalate.
Din acest motiv, și pentru a asigura o flexibilitate și mai mare a ansamblului de suporturi de piese, am luat decizia strategică de a fabrica suporturile noastre de piese numai conform principiului modular . Acesta este mai ușor de asamblat și dezasamblat.
Astfel, toate componentele pot fi complet separate și reciclate. Cu cadrele rotunde interschimbabile ale celor mai recente coșuri, ZELL garantează, de asemenea, adaptarea flexibilă și durabilitatea întregului kit de coșuri, deoarece acesta poate fi schimbat în zonă. Același lucru este valabil și pentru cele mai recente suporturi de piese de prelucrat, a căror înălțime poate fi ajustată în funcție de numărul de manșoane distanțiere utilizate.
De ce să standardizăm și să nu individualizăm?
În calitate de producător, dorim să dezvoltăm transportatori de piese de prelucrat pe termen lung cu și pentru clienții noștri, care să le ofere cea mai mare valoare adăugată . Cu produsele noastre standardizate, acum suntem capabili să acoperim majoritatea tuturor cerințelor clienților. Un standard consecvent de produse modulare garantează un management atractiv al prețurilor, calitatea și disponibilitatea rapidă a portofoliului nostru.
Pe de altă parte, numărul de peste 700 de clipuri standard pare să contrazică standardizarea. După cum sa menționat deja, fiecare suport al piesei de prelucrat trebuie adaptat la componenta respectivă. Acest aspect are justificarea sa, dar experiența noastră de afaceri confirmă faptul că multe componente sunt similare și clipurile deja dezvoltate reprezintă adesea soluția necesară.
În cazul în care o cerință a clientului depășește cu mult posibilitățile componentelor noastre standard, este posibilă și o nouă dezvoltare a suportului corespunzător al piesei de prelucrat.
Un lucru este sigur: limitele purtătorilor de piese de prelucrat de astăzi definesc doar inovații suplimentare de la ZELL. "Avem idei pentru soluții mai bune!"
Doriți să vă configurați propriul sistem de transport al piesei de prelucrat?
Am fi bucuroși să vă sfătuim într-un atelier online gratuit cu privire la configurația sistemului de transport al piesei de prelucrat. Ce vă interesează în mod deosebit?
Obțineți sugestii de soluții pentru componenta dvs.
Vom fi bucuroși să generăm 5 imagini ale sistemului de suport pentru piese de prelucrat care se potrivește în mod specific componentei dumneavoastră. Avem nevoie doar de un fișier CAD al piesei dumneavoastră. În calitate de client ZELL, veți fi creditat cu o cheltuială unică de 500 EUR pentru o comandă ulterioară*.
Vă mulțumesc foarte mult! Am primit mesajul dumneavoastră.
.png)
.jpg)
