Fiecare companie producătoare se confruntă cu provocarea de a controla fluxul de materiale pentru produsul care urmează să fie fabricat în toate departamentele. Cu un suport inteligent pentru piesa de prelucrat, această provocare logistică poate fi rezolvată în mod optim. Procesul de la martor la produsul finit este apoi în mod ideal acoperite de un singur sistem de transport piesa de prelucrat. În acest fel, producția, curățarea componentelor, depozitarea și logistica pot fi automatizate continuu.
Minimizați deșeurile și protejați suprafețele
Fiecare client este interesat de calitatea maximă a produsului. Mai ales după tratarea suprafeței unei piese de prelucrat, este important să o protejați optim. Companiile de producție care lucrează cu toleranțe scăzute de fabricație sunt deosebit de contestate pentru a garanta o calitate maximă a producției. Prin urmare, componentele nu mai pot fi transportate ca mărfuri în vrac, deoarece deteriorarea sau abraziunea nu pot fi evitate, în special în cazul pieselor metalice. Are nevoie de un purtător de piesă de prelucrat! Suportul special din plastic, indiferent dacă este clip, multiclip sau coș de plastic, garantează un transport blând.
Cum este construit un purtător de piesă de prelucrat?
Fiecare suport al piesei de prelucrat este format din două componente principale:
Suport/suport pentru piesa de prelucrat (sau clip sau multiclip, coș de plastic pentru mărfuri în vrac)
Suport sau tavă pe care pot fi montate clemele sau coșurile din plastic)
Suporturile de piese de prelucrat sunt echipate cu mânere pentru o manipulare optimă, de către mașini sau personal de producție. Distanțierele sau mânerele în sine garantează stivuirea mai multor purtători de piese de prelucrat unul peste celălalt.
Fără automatizare fără purtători de piese de prelucrat
Mai ales într-o epocă a industriei 4.0, procesele de producție sunt automatizate în mod constant. Pentru ca toți roboții și componentele de automatizare să poată controla, elimina și procesa în mod optim componenta și apoi să o transfere în următoarea etapă de producție, sunt necesare condiții de producție consecvente. Acestea sunt realizate, printre altele, de către purtătorii de piese de prelucrat. Structura unică a purtătorului definește o matrice pe care fiecare poziție poate fi controlată exact.
Etapele de producție care sunt de neconceput sau pot fi automatizate doar cu o cheltuială mare cu o cutie plină de material în vrac (mâner din cutie) sunt ușor de implementat cu un suport de piese de prelucrat umplut o singură dată. Purtătorii piesei de prelucrat sunt de obicei mutați, depozitați (tamponați) sau reîncărcați pe o bandă transportoare sau pe un transportor de piese de prelucrat de-a lungul liniei de producție. ZELL Systemtechnik se concentrează în prezent pe producția de suporturi de piese de prelucrat, coșuri și alte componente pentru transportul și spălarea componentelor.
Fixarea componentelor și protejarea lor în timpul transportului
În cadrul producției, suporturile de piese de prelucrat nu numai că pot structura întregul flux de material, dar servesc, în primul rând, la asigurarea protecției prin fixarea clară a componentelor.
Suportul perfect pentru piesa de prelucrat pentru fiecare componentă
Fiecare suport al piesei de prelucrat este adaptat astfel încât componenta care urmează să fie transportată să poată fi protejată în mod optim. Dacă, de exemplu, este o componentă în formă de inel, poate fi posibilă ridicarea acesteia cu un clip cilindric adaptat. Clienții ZELL beneficiază de un portofoliu cu peste 700 de clipuri standard și multiclips într-o mare varietate de modele. Acestea sunt fabricate cu mașini de turnare prin injecție din plastic poliamidic de înaltă calitate și montate în număr mare pe suport. Cu un multiclip, care combină 9-36 de clipuri individuale, ZELL a reușit să reducă semnificativ efortul de asamblare și, în același timp, să crească capacitatea pe același suport al piesei de prelucrat.
Fiecare clip, în funcție de dimensiune și formă, trebuie montat acum pe suport. ZELL a stabilit diferite procese aici:
Clipul este înșurubat pe suport de mai jos (Acest proces este utilizat din ce în ce mai puțin, deoarece în procesele de producție intensivă, șuruburile mici pot veni libere din plastic după ceva timp).
Clipul este înșurubat (în prezent cea mai comună metodă, deoarece, pe lângă instalarea ușoară, este garantată o flexibilitate ridicată pe suprafața purtătoare)
Multiclip este rupt în loc (cu această inovație, efortul de instalare a fost redus în continuare)
Procesul de asamblare depinde, în general, de achiziționarea transportatorului. De exemplu, clipurile de pe suporturile noastre grid și GRID Plus sunt înșurubate în intersecțiile rețelei metalice, înșurubate pe plăcile noastre de transport cu tăieturi de matriță, iar multicolele de pe cele mai recente suporturi din plastic sunt doar rupte în loc.
În orice caz, se creează un suport pentru piesa de prelucrat, care este capabil să găzduiască o capacitate corespunzătoare de componente în funcție de numărul de suporturi pentru piese de prelucrat. Acest lucru face ca suporturile de piese de prelucrat să fie potrivite nu numai pentru transport, ci și pentru depozitarea și logistica pieselor de prelucrat de înaltă calitate.
Purtător de piesă de prelucrat ca ansamblu
În general, fiecare producător dorește să ofere clienților săi o soluție individuală care se potrivește perfect cu componenta sa. Cu toate acestea, un purtător de piese de prelucrat fabricat în mod tradițional devine problematic atunci când procesul de producție se schimbă, o nouă componentă este transportată sau este planificat un nou proiect. Deoarece suporturile de piese de prelucrat din oțel inoxidabil sunt adesea sudate sau înșurubate, ele pot fi adaptate doar într-o măsură limitată. Soluția pentru viitor este, prin urmare, ansambluri modulare, standardizate , purtătoare de piese de prelucrat. Aici, de exemplu, înălțimea poate fi ușor ajustată cu ajutorul distanțierelor. În plus, un ansamblu este întotdeauna ușor de asamblat și dezasamblat (a se vedea video). Astfel, fiecare client își poate adapta sistemul de transport al piesei de prelucrat, după cum este necesar.
ZELL a recunoscut acest lucru de timpuriu și a brevetat noi produse împreună cu clienții internaționali. Astăzi, grupul de companii este principalul producător al acestui nou tip de purtător de piese de prelucrat.
De ce am nevoie de coșuri industriale/coșuri de spălat?
În mod normal, procesul de transport în cadrul companiei este asigurat cu un suport (clip) adecvat pentru piesa de prelucrat (clip) pentru componenta respectivă. Cu toate acestea, un suport adecvat pe care poate fi montat clipul respectiv este mai mult decât util. Deci, de asemenea, coșul potrivit, mai ales dacă este potrivit pentru spălarea pieselor de prelucrat.
În funcție de dimensiunea coșului, mai mulți purtători de lucru pot fi introduși și stivuiți (a se vedea determinarea înălțimii). Coșul este închis cu un capac. Acest lucru are, de obicei, un mecanism de siguranță pentru a fixa purtătorii individuali ai piesei de prelucrat.
În plus față de coșurile din oțel inoxidabil, coșurile din plastic sunt adesea folosite pentru curățarea blândă a componentelor. Acestea sunt, la rândul lor, introduse în suporturi adecvate, care sunt fabricate astfel încât să poată găzdui toate coșurile standard din plastic corespunzătoare. Toate coșurile sunt proiectate astfel încât piesele de prelucrat să poată fi clătite optim.
Încă de la început, ZELL a dezvoltat toate produsele sistemului ZELL Factory în așa fel încât să fie compatibile între ele, în special pentru dimensiunea standard respectivă. În acest fel, poate fi garantată nu numai o anumită flexibilitate în compoziția sistemului general, ci, în cele din urmă, și siguranța de bază a componentelor care urmează să fie transportate.
Acest lucru este deosebit de important în procesele de curățare. În cadrul spălătoriilor auto, coșurile sunt prinse și rotite pentru o curățare optimă. Un sistem coordonat de transport al piesei de prelucrat evită astfel procesele inutile de reprogramare.
Din ce materiale sunt fabricate suporturile de piese de prelucrat?
După cum sa menționat deja, materialele plastice din poliamidă sunt ideale pentru producția de suporturi individuale pentru piese de prelucrat. Purtătorul poate fi, de asemenea, realizat din poliamidă stabilă dimensional. În special, tratamentele termice în cuptoare necesită un suport al piesei de prelucrat care este fabricat numai din oțel inoxidabil de înaltă calitate (a se vedea sistemul GRID) și rămâne stabil dimensional chiar și la temperaturi de până la 1.200 de grade Celsius. Greutatea componentelor sau a procesului de automatizare în sine joacă, de asemenea, un rol decisiv. Prin urmare, în trecut, ZELL a produs în mod repetat soluții industriale speciale care sunt adaptate individual la piesa de prelucrat care urmează să fie transportată.
ZELL Systemtechnik a decis să fie certificată voluntar în conformitate cu ISO:9001 pentru a asigura clienților o calitate maximă a producției.
Purtătorii de piese de prelucrat sunt sustenabili?
De fapt, un suport pentru piese de prelucrat care este adaptat individual la o anumită componentă nu este sustenabil la prima vedere. În cazul în care procesul unui client se schimbă sau este necesară producerea unei componente noi, cu o formă diferită, suportul piesei de prelucrat poate fi doar demontat , iar clemele utilizate pot fi reciclate .
Suportul piesei de prelucrat în sine poate fi utilizat din nou și din nou și trebuie înlocuit doar atunci când dimensiunea este ajustată pentru o mașină nouă, de exemplu. Dar chiar și în acest caz poate fi reciclat. La ZELL, am recunoscut că cel mai mare potențial pentru utilizarea durabilă a produselor noastre constă în demontarea simplă a componentelor instalate.
Din acest motiv, și pentru a asigura o flexibilitate și mai mare a ansamblului de suporturi de piese, am luat decizia strategică de a fabrica suporturile noastre de piese numai conform principiului modular . Acesta este mai ușor de asamblat și dezasamblat.
Astfel, toate componentele pot fi complet separate și reciclate. Cu cadrele rotunde interschimbabile ale celor mai recente coșuri, ZELL garantează, de asemenea, adaptarea flexibilă și durabilitatea întregului kit de coșuri, deoarece acesta poate fi schimbat în zonă. Același lucru este valabil și pentru cele mai recente suporturi de piese de prelucrat, a căror înălțime poate fi ajustată în funcție de numărul de manșoane distanțiere utilizate.
De ce să standardizăm și să nu individualizăm?
În calitate de producător, dorim să dezvoltăm transportatori de piese de prelucrat pe termen lung cu și pentru clienții noștri, care să le ofere cea mai mare valoare adăugată . Cu produsele noastre standardizate, acum suntem capabili să acoperim majoritatea tuturor cerințelor clienților. Un standard consecvent de produse modulare garantează un management atractiv al prețurilor, calitatea și disponibilitatea rapidă a portofoliului nostru.
Pe de altă parte, numărul de peste 700 de clipuri standard pare să contrazică standardizarea. După cum sa menționat deja, fiecare suport al piesei de prelucrat trebuie adaptat la componenta respectivă. Acest aspect are justificarea sa, dar experiența noastră de afaceri confirmă faptul că multe componente sunt similare și clipurile deja dezvoltate reprezintă adesea soluția necesară.
În cazul în care o cerință a clientului depășește cu mult posibilitățile componentelor noastre standard, este posibilă și o nouă dezvoltare a suportului corespunzător al piesei de prelucrat.
Un lucru este sigur: limitele purtătorilor de piese de prelucrat de astăzi definesc doar inovații suplimentare de la ZELL. "Avem idei pentru soluții mai bune!"
Doriți să vă configurați propriul sistem de transport al piesei de prelucrat?
Am fi bucuroși să vă sfătuim într-un atelier online gratuit cu privire la configurația sistemului de transport al piesei de prelucrat. Ce vă interesează în mod deosebit?
.png)
.jpg)
