Suporturile de piese de prelucrat joacă un rol important în optimizarea proceselor de producție într-un mediu de producție suplu. Prin menținerea și fixarea componentelor într-un punct fix, acestea reduc nevoia de manipulare manuală și riscul de deteriorare a pieselor de prelucrat.
Producția Lean este o metodă de producție care are ca scop eliminarea risipei și a ineficienței în procesul de producție. Scopul producției simplificate este de a crea o linie de producție care să fie cât mai eficientă posibil și care să poată produce produse de înaltă calitate cu o utilizare cât mai redusă a resurselor. Utilizarea suporturilor de piese de prelucrat este crucială în acest proces.
Producția ideală ar produce imediat produsul final, nu ar produce deșeuri și nu ar costa nimic. Desigur, acest lucru este departe de realitate. Cu toate acestea, inginerii de poducție încearcă să se apropie de acest ideal.
Prin utilizarea suporturilor de piese și fixarea clară a componentelor, există câteva avantaje care contribuie semnificativ la creșterea eficienței producției.
Factor de cost timp:
Producția automatizată funcționează cel mai bine atunci când aceeași componentă se află întotdeauna în același loc. Această simplă indexare pe o matrice definită economisește mult timp în timpul producției, în special atunci când există mai multe etape de producție. Dacă un robot industrial ar trebui să efectueze" bin picking" pentru fiecare etapă de producție, deoarece primește toate piesele doar pe jumătate structurate sau haotice, aceste trei etape ar fi întotdeauna obligatorii:
1. Determinați structurarea pieselor, analizați-o cu un sistem de procesare a imaginilor și recunoașteți poziția pieselor individuale.
2. Transferați datele de la sistemul de procesare a imaginilor la controlerul robotului și calculați traiectoria optimă, precum și strategia de prindere și îndepărtare.
3. Așezați piesa într-un punct predefinit sau transferați-o la următoarea etapă de producție.
Devine imediat clar: indiferent cât de mare este puterea de calcul, acest lucru necesită timp. Așadar, merită să procesați această etapă cel mult o singură dată și apoi să prezentați automatizării aceeași structură a componentelor din nou și din nou. Aceasta este producția suplu!
Factor de cost: bani
Desigur, timp = bani, mai ales în producție. Dar mai există un alt aspect decisiv:"rebuturile". Producția de calitate slabă (bunuri de categoria B sau C) costă bani. Dacă componenta fabricată nu poate fi asamblată sau vândută, compania trebuie să înregistreze o pierdere. Acest lucru este contrar unei producții suplu de succes. Cu un sistem de transport al pieselor de prelucrat, componentele sunt nu numai securizate, ci și transportate cu grijă pe parcursul întregului proces. Mai ales atunci când se utilizează un suport individual pentru piese de prelucrat (clip sau multiclip), este imposibil să se atingă componentele. Acest lucru garantează calitatea suprafeței până la sfârșit.
Factorul de cost: oamenii
În producția automatizată, oamenii înșiși reprezintă un factor de cost deloc neglijabil. Pe lângă eventualele concedii medicale și dreptul la concediu de odihnă, s-a dovedit că utilizarea sistemelor de transport al pieselor îmbunătățește siguranța muncii în producție. Prin reducerea intervenției manuale, acestea contribuie la eliminarea riscului de rănire a lucrătorilor calificați și la reducerea deteriorării pieselor de mare valoare. Sănătatea și siguranța lucrătorilor sunt esențiale pentru succesul producției simplificate.
Modularitatea sistemelor ZELL garantează o indexare consecventă a întregului ansamblu de transport al piesei de prelucrat. Deoarece există un suport de piese de prelucrat și un coș corespunzător pentru fiecare clemă, poziția componentei individuale poate fi calculată pentru toate mașinile și roboții industriali, în ciuda etapelor de lucru complexe.
Dacă, de exemplu, o piesă strunjită este produsă cu o mașină CNC, măsurată și plasată pe un suport de piese, care este apoi introdusă în coșul corespunzător și întregul lot este spălat, poziția fiecărei piese individuale poate fi identificată cu precizie și ulterior.
Fiecare suport de piese și coș poate fi identificat în mod clar cu ajutorul unui suport de marcare atașat și al codului QR sau al cipului RFID al acestuia.
Chiar și în cazul în care un nou proiect necesită transportul unei componente cu o formă diferită, toate componentele pot fi adaptate în mod flexibil, iar poziția pieselor poate fi calculată cu ușurință datorită dimensionării standardizate. Această durabilitate contribuie în mod decisiv la producția suplu!
În concluzie, utilizarea suporturilor de piese de prelucrat este o parte importantă a producției simplificate . Aceștia joacă un rol crucial în reducerea risipei, creșterea eficienței și îmbunătățirea siguranței la locul de muncă - toate acestea fiind obiective importante ale producției fără costuri. Dacă doriți să vă optimizați procesele de producție, integrarea purtătorilor de piese de prelucrat în producția Lean este o necesitate.
