Unul dintre cei mai importanți pași în orice proces de producție este curățarea pieselor înainte de asamblare. Astfel, se asigură că acestea sunt lipsite de resturi, uleiuri și alte substanțe care le pot afecta performanța și durata de viață. Utilizarea unui sistem de transport al pieselor de lucru protejează eficient componentele care urmează să fie spălate.
.jpg)
Curățarea componentelor poate fi un proces consumator de timp și de forță de muncă, dar este crucial pentru calitatea fabricației și longevitatea produsului final.
Pentru a face acest proces mai eficient, mulți producători folosesc suporturi pentru piese de prelucrat. Aceștia pot ține și transporta piesele în timpul curățării. În acest fel, suprafața componentelor foarte complexe poate fi protejată de microzgârieturi și deteriorări .
În acest articol, explicăm elementele de bază ale curățării pieselor și avantajele utilizării sistemelor de transport al pieselor de prelucrat.
Suporturile pentru piesele de prelucrat ajută la asigurarea unei curățări temeinice și uniforme a pieselor.
Suporturile pentru piesele de prelucrat țin piesele bine fixate în timpul procesului de curățare și se asigură că fiecare suprafață intră în contact complet cu soluția de curățare.
Acest lucru face posibilă și curățarea delicată cu ultrasunete . Uleiurile, grăsimile și alte depuneri pot fi îndepărtate chiar și din locurile greu accesibile prin undele sonore de înaltă frecvență care mișcă soluția de curățare.
Obiectivul ar trebui să fie curățarea fără reziduuri de contaminanți, astfel încât componenta să poată fi prelucrată sau asamblată în continuare fără probleme după ce s-a uscat.
.png)
Suporturile pentru piesele de lucru permit curățarea simultană a mai multor piese într-un singur lot.
De asemenea, ZELL a proiectat sistemele sale de vârf într-un mod modular , astfel încât într-un singur coș de spălare pot fi introduși mai mulți purtători diferiți, de la diferite procese de fabricație, cu aceeași suprafață.
Acest lucru nu numai că reduce semnificativ volumul de muncă. Componenta individuală nu mai trebuie să fie îndepărtată separat. De asemenea, se reduc și costurile de operare, deoarece sunt necesare mai puține procese de spălare în general.
Dimensiunile obișnuite de forfecare (foarfeca 2 = 450x300 mm și foarfeca 1 = 630x450 mm) sunt obținute prin utilizarea cadrelor de curățare. În imagine sunt prezentate mai multe opțiuni. În acest fel, ZELL poate garanta soluții de economisire a spațiului pentru stivuire în sistemele de curățare industrială și pe europalet. În plus, compania oferă coșuri care sunt fabricate direct ca măsură de păstor .
În special, suporturile pentru piese de prelucrat cu coșuri de plastic inserate nu numai că oferă posibilitatea de a curăța delicat componentele mai mici ca bunuri în vrac , dar reprezintă, de asemenea, compartimente de depozitare clare pentru componentele de automatizare (de exemplu, roboții de îndepărtare de la o mașină CNC), astfel încât este posibilă o sortare prealabilă a componentelor.
Suportul adaptat al piesei de prelucrat(clip sau Multiclip) este dezvoltat astfel încât să cuprindă exact componenta. În același timp, suprafața din plastic a clipsului protejează calitatea suprafeței componentei. Acest lucru este dificil de realizat cu coșurile de spălare convenționale din oțel inoxidabil, în care piesele se pot mișca liber și pot vibra; frecarea pieselor una de alta duce în mod inevitabil la un finisaj de suprafață aspru și neregulat.
Sistemul de transport al pieselor de prelucrat este configurat astfel încât suporturile utilizate să poată fi complet închise cu un "capac de închidere" sau "capac de prindere" (aici în imagine cu 4 cleme de prindere). Acest lucru împiedică piesele să se deplaseze pe axa verticală. Acest lucru este important, deoarece în multe sisteme de curățare coșurile sunt rotite sau pivotante. Dacă o componentă s-ar desprinde aici, ar putea deteriora sistemul de curățare.
Prin urmare, fixarea clară a componentei garantează nu numai automatizarea, ci și siguranța întregului proces de producție.
Componentele fabricate din oțel inoxidabil și poliamide de înaltă calitate sunt foarte durabile. Împreună cu un sistem general modular , ZELL garantează clienților săi o soluție durabilă pentru curățarea eficientă și delicată a componentelor în serii mari.
Aceasta este singura modalitate de a automatiza complet întregul lanț de producție până la logistică.
Cu sistemul nostru GRID®, chiar și componentele tratate termic(galvanizare până la 1.200 de grade) pot fi introduse cu ușurință într-un coș de spălare și spălate ulterior datorită suporturilor speciale pentru piesele de lucru. Astfel, se evită din ce în ce mai mult procesele de reîncărcare.
Indiferent dacă este vorba de mărfuri în vrac sau de ansambluri foarte complexe, ZELL oferă clienților săi o gamă largă de sisteme și componente pentru curățarea profesională a componentelor.
